파라아라미드(PPTA, 케벨라형 섬유)

• 파라아라미드 원단으로 유명한데고강도 및 모듈러스.
• 내열성이 우수합니다(~200℃에서 연속 사용).
• 뛰어난 절단 및 충격 저항;보호 직물에 널리 사용됩니다.
• 난연성(LOI ~29-30) 및 탁월한 화학적 안정성.

PBO(폴리(p-페닐렌벤조비스옥사졸), 자일론계 섬유)

• PBO 원단은 아라미드보다 인장강도와 모듈러스가 훨씬 높은 초고성능 '슈퍼 섬유'입니다.
• 열분해 온도 > 600℃;탁월한 마모 및 절단 저항.
• 충격 시 에너지 흡수가 뛰어나고 난연성(LOI ~68)이 뛰어납니다.

블렌딩 장점 (60% PPTA + 40% PBO)

• 파라 아라미드 패브릭의 비용 효율성과 PBO 패브릭의 뛰어난 성능 사이의 균형을 유지합니다.
• 순수 아라미드에 비해 난연성, 열 안정성, 절단 저항 및 마모 성능이 향상되었습니다.
• 판매용 순수 PBO 원단보다 더 저렴하고 다용도로 사용 가능하며 절단 방지 원단 시장에서 매력적입니다.

제조공정

섬유 준비

고성능 파라-아라미드 및 PBO 섬유(필라멘트 또는 스테이플)를 개방하고 혼합하고 균일하게 혼합하여 실 전체에 일관된 분포를 유지합니다.

제사

60:40 비율을 유지하면서 링 정방이나 에어젯 정방을 사용하면 내절단성 원단 용도에 적합한 균일한 강도와 내구성을 지닌 원사를 생산할 수 있습니다.

제직 / 편직

일반적인 구조에는 일반, 능직 또는 새틴이 포함됩니다.내마모성과 절단 저항성이 우수하기 때문에 고밀도 평직 또는 능직이 선호됩니다.직물은 최종 사용 사례에 따라 직조되거나 편직될 수 있습니다.

마무리 손질

• 치수 안정성을 위한 열경화성.
• 대부분의 경우 고유한 방열 특성으로 인해 추가적인 난연성 마감 처리가 필요하지 않습니다.
• 옵션으로 제공되는 표면 코팅(PTFE, 실리콘, PU)은 열악한 환경에 대한 내수성, 화학적 보호 또는 확장된 내구성을 제공합니다.

기술적인 매개변수(일반적인 값)

• 직물 무게(GSM):160~350g/m²(맞춤형)
• 인장 강도:≥ 2.5 GPa(실 및 직조에 따라 다름)
• 계수:80~120GPa
• 열저항:연속 사용 250~300℃;최고 노출 ≥ 500℃
• 난연성:LOI ≥ 35(순수 아라미드보다 높음)
• 마모 저항:순수 파라 아라미드 원단보다 20~30% 더 우수함
• 치수 안정성:열 수축률 ≤ 2%(250℃에서)
• 절단 저항 수준:ANSI/ISEA 105 A6–A9(구조에 따라 다름) — 판매용 최고 수준의 절단 방지 직물 후보

응용 분야

(1) 개인보호장비(PPE)

• 소방관 투표율 장비 및 보호 후드
• 장갑 및 산업용 의류용 절단 방지 직물
• 탄도 조끼 내부 레이어 및 전술 갑옷
• 파일럿 슈트 및 모터스포츠 보호복

(2) 산업보호

• 내열성 및 고온 작업복
• 아크플래시 보호복
• 석유 및 가스 화학 보호복
• 견고한 절단 및 내마모성 장갑 및 슬리브

(3) 항공우주

• 항공기 차폐 및 보호 커버
• 우주복 라이너
• 항공기 내부의 단열 및 난연성 장벽

(4) 군사 및 국방

• 탄도 조끼, 폭발 담요 및 보호막
• 복합 갑옷 강화 층
• 고강도 로프, 케이블 및 웨빙