알루미늄 호일 제조 공정을 사용한 사전 산화 브러시 펠트
1. 섬유 처리:
폴리아크릴로니트릴(PAN)계 섬유를 원료로 사용합니다. 이 섬유는 200~300°C의 공기 중에서 사전 산화 처리를 거쳐 고온 내성 사전 산화된 섬유를 형성합니다.
니들 펀칭 형성: 오프닝, 카딩, 웹 레잉 및 고속 니들 펀칭과 같은 공정을 통해 사전 산화된 섬유가 펠트 구조로 형성됩니다. 고속 니들 펀칭기는 Z형 직조와 다각도 니들 회전을 활용하여 섬유의 인터레이스 밀도와 기계적 특성을 향상시킵니다.
후처리: 열 세팅(200°C에서 오븐 처리) 및 가장자리 트리밍과 롤링이 포함되어 펠트 안정성과 치수 정확도가 보장됩니다.
2. 기모 및 알루미늄 호일 적층
표면 기모(Surface Raising) : 사전 산화된 브러시 펠트의 표면에 물리적 기모 처리를 하여 거칠기를 높이고 알루미늄 호일과의 접착력을 높였습니다.
알루미늄 호일 라미네이션: 열간 압착 또는 접착 라미네이션은 사전 산화된 펠트 표면에 알루미늄 호일(일반적으로 0.01~0.1mm 두께)을 접착하는 데 사용됩니다. 일부 공정에서는 접착 강도를 더욱 향상시키기 위해 고온 저항성 접착층을 호일 위에 코팅합니다.
알루미늄 호일 성능 특성을 갖춘 사전 산화된 브러시 펠트
- 단열재:낮은 열 전도성(0.02~0.08W/(m·K)). 알루미늄 호일층은 복사열을 90% 이상 반사하므로 고온 환경에 적합합니다.
- 난연성:사전 산화된 섬유는 LOI(한계산소지수)가 45%를 초과합니다. 떨어지거나 줄어들지 않고 연소되며 UL94-V0 난연 표준을 충족하여 엄격한 화재 안전 응용 분야에 적합합니다.
- 부식 저항:산, 알칼리, 오일 및 유기 용제에 대한 내성이 있습니다. 알루미늄 호일 층은 부식 물질을 더욱 차단하여 제품 수명을 연장합니다.
- 기계적 성질:높은 인장 강도(기계 방향으로 8~14N/cm², 가로 방향으로 10~16N/cm²), 유연성이 뛰어나며 절단 및 열성형에 적합합니다.
- 경량 및 친환경:저밀도(200~1500g/m²), 독성 가스 방출이 없으며 환경 및 안전 표준을 준수합니다.
알루미늄 호일 기술 매개변수를 사용하여 사전 산화된 브러시 펠트
| 매개변수 카테고리 |
기술 사양 |
| 무게 |
200g/m² |
| 두께 |
1.5-2.5mm |
| 너비 |
맞춤형: 500-1500mm |
| 인장강도(날실/위사) |
날실 ≥8 N/cm², 위사 ≥10 N/cm² |
| 껍질 강도(알루미늄 호일) |
≥1.5N/cm |
| 밀도 |
0.08-0.12g/cm3 |
| 연속 서비스 온도 |
-50℃ ~ 300℃ (알루미늄 호일 측은 단기간 450℃를 견딥니다) |
| 열전도율 |
≤0.05W/(m·K) |
| 열 반사율 |
≥88% |
난연성 등급
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UL94-V0(사전산화섬유기재), 불연성 알루미늄박
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알루미늄 호일 적용 분야를 갖춘 사전 산화된 브러시 펠트
새로운 에너지 및 전력 배터리:열 폭주 전파를 방지하기 위해 배터리 모듈 사이의 단열 패드로 사용됩니다.
산업용 고온 보호:용접 스파크 방지 담요, 고온 용광로(예: 단결정, 진공 용광로)용 절연층, 제강 및 화학 장비용 단열재.
건설 및 운송:방화 커튼, 건물 단열재, EMU(전기 다중 장치)의 배터리 구획용 단열층.
항공우주 및 방위:엔진실 단열재, 우주선의 열 보호 레이어, 가볍고 극한의 온도 저항 특성을 활용합니다.
환경 보호 및 에너지:고온가스여과(예: 탈황, 탈질), 발전소, 석유화학산업에 사용되는 흡유재.
알루미늄 호일을 사용한 사전 산화 브러시 펠트 기술 장점 및 혁신
최적화된 복합 공정:표면 상승은 계면 결합 강도를 향상시키고 알루미늄 호일 박리 위험을 줄입니다.
다기능 통합:단열, 난연성 및 전자파 차폐(알루미늄 호일의 전도성으로 인해)를 결합합니다.
맞춤형 생산:두께, 평량, 적층방식 등 유연한 커스터마이징을 지원합니다.
